在我們如今的生產生活中，需要使用到的加工工藝開始變多了。這些加工工藝的產生為我們的生活帶來的很大的便利，同時也大大的提高了我們的生產效率。在我們的加工工藝中，大家熟悉的應該有很多吧，我們生活中加工需要用到很多軸輥，現在我們主要向大家簡單介紹一下鏡面輥在加工的時候有哪些步驟，希望大家看完能很好的了解它。

一、選料：一般輥體用無縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤，加工可細分為車削加工何焊接加工。退火處理及鉆孔，輥毛坯進行退火處理，解決內應力;鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。

二、加工花紋：按客戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。這是連鑄輥制作過程中至關重要的一環，要求連鑄輥制作人員要有豐富的經驗，依據客戶花紋要求，制定生產工藝。在生產過程中，壓花師要認真、仔細、一絲不茍，制作出來的花紋要花紋清晰，層次豐富，立體感強。

三、鍍鉻：花紋完成后，輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

機械鏡面拋光是金屬材料的拋光過程（粗磨，細磨）和拋光過程，然后達到光滑，光亮的鏡面表面。

化學溶液鏡面拋光是利用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化物然后達到光亮效果。
機械鏡面拋光是在金屬材料上先進行拋光（粗磨，精磨）再進行拋光（三步拋光）的工序達到流平，發亮的鏡面狀表面。

一、拋光工藝

獲得光滑的表面。此時，在磨削表面上仍然有非常細且均勻的磨損痕跡。拋光分為粗磨和精磨。

1、粗磨是為了校正粗糙的表面和不規則的形狀。

2、精磨后，金屬表面在粗磨后仍具有深磨損痕跡，需要在精磨中將其去除以準備拋光。

二、表面拋光工藝

獲得像鏡子一樣的強光的表面處理過程。大多數拋光輪用于重復拋光零件表面上的極小的不平整度，這通常用于在涂層表面上裝飾袋壓花輥布。
拋光是在涂層表面或零件表面末端的過程，目的是去除殘留的細度。拋光后的表面上磨損痕跡。理想的拋光表面應該是類似鏡子的表面，該表面應平坦，有光澤，無痕跡，浮雕，無凹坑且無金屬干擾層。拋光后的表面會發生變化。